在超臨界流體萃取、材料發(fā)泡、精密清洗等工業(yè)與科研應(yīng)用中，超臨界二氧化碳（scCO2）因其無毒、惰性、易回收的特性成為綠色溶劑選擇。超臨界二氧化碳泵負責(zé)將液態(tài)CO2加壓至臨界點以上（7.38MPa，31.1℃），維持系統(tǒng)穩(wěn)定運行。其工作壓力常達30MPa甚至更高，對安裝精度與安全性要求嚴苛。科學(xué)規(guī)范的安裝
超臨界二氧化碳泵，是系統(tǒng)可靠、高效運行的基石。
第一步：環(huán)境評估與基礎(chǔ)準備
選擇通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕性氣體的安裝場地。地面需平整堅固，能承受泵體重量及高壓運行時的振動。確保周圍預(yù)留足夠操作與維護空間（前后至少80cm）。避免陽光直射或靠近高溫?zé)嵩矗乐挂簯B(tài)CO2汽化影響進液。
第二步：管路系統(tǒng)規(guī)劃與連接
進液管路應(yīng)從CO2儲罐底部引出，使用專用高壓金屬軟管或不銹鋼管（如316L），確保耐壓等級高于系統(tǒng)最大工作壓力的1.5倍。所有接頭采用卡套式或焊接連接，嚴禁使用普通螺紋接頭。進液端建議加裝過濾器，防止雜質(zhì)進入泵頭。高壓出液管路走向應(yīng)平順，避免急彎，減少壓力損失。
第三步：泵體固定與對中
將泵體牢固安裝于基座或機架上，使用水平儀調(diào)整至水平狀態(tài)，防止因傾斜導(dǎo)致柱塞偏磨或密封失效。若為電機驅(qū)動，需精確對中電機與泵軸，偏差控制在0.05mm以內(nèi)，避免運行時產(chǎn)生額外應(yīng)力。
第四步：冷卻與潤滑系統(tǒng)連接
部分高壓柱塞泵需外部提供冷卻水或潤滑油。按說明書連接冷卻水管路，確保水流暢通，溫度適宜。潤滑油路需清潔無雜質(zhì)，油位在規(guī)定范圍內(nèi)。
第五步：電氣與控制系統(tǒng)接線
電源線規(guī)格應(yīng)滿足電機功率需求，接地可靠。編碼器、壓力傳感器、溫度探頭等信號線應(yīng)單獨穿管，遠離動力電纜，防止電磁干擾。確認控制柜與泵體間接線正確無誤。
第六步：試運行與泄漏檢測
運行前手動盤車確認無卡滯。先進行低壓循環(huán)，排出管路空氣。逐步升壓至工作壓力，使用CO2檢漏液或紅外檢測儀檢查所有接頭、密封處有無泄漏。確認無異常振動與噪音后，方可投入正式運行。
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