高壓隔膜往復泵憑借其無泄漏、耐腐蝕、高壓力及精確計量等優勢，廣泛應用于反滲透海水淡化、化工加藥、煤化工水煤漿輸送及鋰電材料制備等關鍵工藝。其核心通過液壓驅動隔膜實現介質與傳動部件隔離，確保安全與潔凈。若安裝不當，易引發振動超標、隔膜破裂、管路共振或密封失效，嚴重影響設備壽命與系統安全。
高壓隔膜往復泵遵循基礎牢、對中準、管路柔、防護全的原則，才能實現長期穩定運行。
一、基礎與定位
混凝土基礎要求：
基礎質量應≥泵機組總重的3–5倍，預留地腳螺栓孔，養護期≥28天；
表面水平度≤0.05mm/m，用精密水平儀校準泵底座；
地腳螺栓固定：
采用二次灌漿法，使用無收縮高強度灌漿料，確保底座與基礎無縫貼合；
螺栓緊固力矩按廠家要求分三次交叉擰緊，防止機架變形。
二、進出口管路連接
禁止剛性硬接：
進出口必須安裝不銹鋼波紋管或橡膠軟接頭（長度≥150mm），吸收熱脹冷縮與振動；
獨立支撐設計：
管道重量不得由泵體承擔，進出口1米內設固定支架，防止應力傳遞至泵法蘭；
吸入管路優化：
盡量短而直，避免90°彎頭；管徑≥泵進口口徑，流速＜1m/s，防止氣蝕；
高位安裝時，需設底閥或引液裝置，確保灌泵充分。
三、驅動對中與聯軸器安裝
電機-泵軸對中：
使用激光對中儀，徑向/軸向偏差≤0.05mm，避免偏載導致軸承過早磨損；
聯軸器間隙：
彈性聯軸器預留2–3mm軸向間隙，防止熱膨脹頂死。
四、液壓油與隔膜腔預處理
加注專用液壓油：
使用廠家抗磨液壓油（如ISOVG46），油位至視窗2/3處；
排氣操作：
啟動前打開隔膜腔排氣閥，盤車排出空氣，防止“氣墊效應”導致隔膜超行程破裂。
五、電氣與安全防護
電機接線：
確認旋轉方向與泵體箭頭一致，反轉會損壞單向閥；
安全閥設定：
出口安全閥整定壓力≤系統最大允許工作壓力的1.1倍，并鉛封；
泄漏收集盤：
泵體下方設防泄漏托盤，連接至廢液回收系統。
六、安裝后驗證
空載試運行：
關閉出口閥，點動確認轉向，再低負荷運行30分鐘，監測振動（≤4.5mm/s）、噪音及溫升；
帶載調試：
逐步升壓至工作壓力，檢查各密封點無滲漏，隔膜動作平穩。
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